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Ammoniakkompressor

MINNUO-Ammoniakkompressoren wurden speziell für die Chemie-, Kälte- und Industriebranche entwickelt und bieten ein breites Spektrum an Kompressionsunterstützung für verschiedene Szenarien mit Luftleistungskapazitäten von 0.2 bis 40 m³/min und Druckbereichen von 0.8 bis 2.6 MPa. Sie eignen sich für raue Umgebungen wie Stationen der dritten Ebene, Raffinerien und Docks.

Funktionsprinzip

Vier Schritte zur effizienten Ammoniakgaskompression:

  • Intelligente Inhalation: Niederdruckgasförmiges Ammoniak gelangt präzise durch ein selbstregulierendes Ansaugventil in die Kompressionskammer. Dieses Ventil ist mit intelligenten Sensoren ausgestattet, die die Ansaugparameter in Echtzeit überwachen. Ändern sich die Betriebsbedingungen, passt das System die Ventilöffnung anhand der Rückmeldungsdaten an, um ein optimales Ansaugvolumen zu gewährleisten und so Energieverbrauch und Verschleiß zu reduzieren.
  • Präzise KomprimierungDas hochpräzise Kolben-/Schraubensystem komprimiert das Gas auf den Zieldruck. Kolbenkompressoren arbeiten mit Hin- und Herbewegung, Schraubenkompressoren mit Schraubeneingriff. Beide nutzen fortschrittliche Technologien und Steuerungssysteme für eine präzise Steuerung des Kompressionsverhältnisses.
  • Stallabsaugung: Durch mehrstufige Pufferung wird Hochdruckgas gleichmäßig an das nachgeschaltete System geliefert. Das mehrstufige Puffersystem, bestehend aus mehreren Puffertanks und passenden Ventilen, absorbiert Druckschwankungen, optimiert den Gasweg und gewährleistet einen stabilen Betrieb der nachgeschalteten Geräte.
  • Effiziente Kühlung: Zum Patent angemeldete luftgekühlte Lamellen und wassergekühlte Spulen senken die Temperatur schnell und gewährleisten so den thermischen Ausgleich des Systems. Die luftgekühlten Lamellen vergrößern die Wärmeableitungsfläche, während die wassergekühlten Spulen den Wärmeaustausch zur Kühlung nutzen. Beide Systeme passen die Parameter des Kühlmittels automatisch an.

Core Vorteile

Flexible Anpassung an industrielle Bedürfnisse

Breite Parameterabdeckung: Luftleistung von 0.2 bis 40 m³/min und Druck von 0.8 bis 2.6 MPa, deckt alle Szenarien ab, vom Nachfüllen im kleinen Maßstab bis zur Prozessverstärkung im großen Maßstab.
Vielfältige Strukturen: Vertikale Einzelzylinder, vertikale Doppelzylinder und symmetrische Ausgleichskonstruktionen zur Erfüllung unterschiedlicher Platz- und Effizienzanforderungen.
Doppelte Schmiersysteme: Optionale Druckschmierung oder Tauchschmierung verlängert die Lebensdauer wichtiger Komponenten um über 30 %.

Hocheffiziente und energiesparende Technologie

Luftgekühlte/wassergekühlte Doppelkühlsysteme: Erhöht die Gesamtenergieeffizienz um 25 %.
Zweistufige Kompressionstechnologie:Reduziert den Energieverbrauch bei Hochdruckausgabe um 18 %.

Zuverlässigkeit auf Militärniveau

Körper aus hochfester Legierungsguss: Korrosionsschutz mit einer Lebensdauer von bis zu 100,000 Stunden.
Standardmäßiges intelligentes Schutzsystem: Bietet Schutz vor Überlastung, Überhitzung und Druckanomalien.

Leises und umweltfreundliches Design

Wassergekühltes Modell, Geräusch ≤ 65 dB:Erfüllt industrielle Standards zur Geräuschreduzierung.
Vollständig abgedichtetes Ölkreislaufdesign: Sorgt für leckagefreien Betrieb und einen umweltfreundlichen Betrieb.

Ammoniak-Kompressor-Serie

D-Typ Hocheffiziente luftgekühlte Serie
D-Typ Hocheffiziente luftgekühlte Serie

Modell

Durchfluss (m³/min)

Druck (MPa)

Leistung (kW)

Abmessungen (mm)

DW6.4-0.4

6.4

2.5

132

5900 × 3100 × 2550

DW-10.7-0.4

10.7

2.5

250

4800 × 1600 × 1200

DW-18/250

/

2.5

320

6000 * 1600 * 1200

Intelligente wassergekühlte V-Typ-Serie
Intelligente wassergekühlte V-Typ-Serie

Modell

Durchfluss (m³/min)

Druck (MPa)

Leistung (kW)

Abmessungen (mm)

VW-6.0-3

6

0.3

30

1850 × 1650 × 1600

VW-9.8-4

9.8

0.4

30

1850 × 1780 × 1600

VW-40-2.5

40

0.25

30

3000 × 1850 × 1780

Anwendungsszenarien

FAQ

A1:Luftgekühlte Modelle eignen sich für wasserarme Gebiete oder intermittierenden Betrieb (z. B. Tankstellen), während wassergekühlte Modelle für Szenarien mit kontinuierlicher Hochlast (z. B. Raffinerien) empfohlen werden.

A2:Der Standardwartungszyklus beträgt 2,000 Stunden und kann bei der DW-Serie mit Selbstschmiersystem auf 3,000 Stunden verlängert werden. Es gibt intelligente Wartungserinnerungen.

A3:Benutzerdefinierte Druckausgaben von 0.8 bis 25 MPa werden unterstützt. Die ZW-Serie bietet Ultrahochdrucklösungen.

A4:Standardmodelle werden innerhalb von 7 Werktagen versendet, während kundenspezifische Modelle innerhalb von 15 Werktagen versendet werden (Expressversand verfügbar).

A5:Alle Modelle verfügen über eine ATEX-Explosionsschutz-Zertifizierung und erfüllen die Standards II 2G Ex db IIC T4 Gb.

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