Minnuo se spécialise dans le développement et l'ingénierie de la purification des gaz de cokerie, de la purification de l'hydrogène des gaz de cokerie, de la technologie de désulfuration sèche pour les industries métallurgiques et de cokéfaction, ainsi que dans la recherche, le développement et la production de désulfurants, d'adsorbants et d'équipements de génération d'oxygène et d'azote.
Le gaz de cokerie contient des impuretés telles que le goudron, le naphtalène, le benzène, le soufre inorganique et le soufre organique. Afin d'exploiter pleinement le gaz de cokerie, de le purifier, de réduire sa teneur en impuretés, de faire en sorte que les émissions de combustion répondent aux exigences de protection de l'environnement et de l'utiliser comme matière première pour la production chimique, une technologie mature est appliquée. Cette technologie est largement utilisée dans les centrales électriques et les industries chimiques du charbon.
Le gaz de cokerie est produit lors de la cokéfaction, un processus qui implique la distillation sèche du charbon à haute température et en l'absence d'oxygène. Plus précisément, le charbon est chauffé dans un four à coke et converti en coke par distillation sèche tout en libérant un gaz inflammable, appelé gaz de cokerie.
Le gaz de cokerie est un gaz à pouvoir calorifique moyen, dont le pouvoir calorifique est de 17 à 19 MJ par mètre cube standard, ce qui le rend approprié pour être utilisé comme combustible pour les fours industriels à haute température et le gaz de ville. Le gaz de cokerie contient une grande quantité d'hydrogène, qui est utilisé pour synthétiser l'ammoniac après séparation, et d'autres composants tels que le méthane et l'éthylène peuvent être utilisés comme matières premières pour la synthèse organique.
Le gaz de cokerie est un gaz toxique et explosif, la limite d'explosion dans l'air est de 5 à 30 %.
Le gaz de cokéfaction est un mélange, et son rendement et sa composition varient en fonction de la qualité du charbon utilisé pour la cokéfaction et des conditions du processus de cokéfaction. Généralement, chaque tonne de charbon sec peut produire du gaz de cokéfaction de 300 à 350 m3 (état standard).
Gaz | Concentration |
H₂ | 55% ~ 60% |
CH₄ | 23% ~ 27% |
CO | 5% ~ 8% |
CnHm | 2% ~ 4% |
CO₂ | 1.5% ~ 3% |
O₂ | 0.3% ~ 0.8% |
Non | 3% ~ 7% |
Paramètre |
Valeur |
|---|---|
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Capacité de traitement des gaz de cokerie |
1000~460000Nm³/h |
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Teneur en naphtalène du gaz raffiné |
≤ 1 mg/Nm³ |
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Teneur en goudron de gaz raffiné |
≤ 1 mg/Nm³ |
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Teneur en soufre du gaz raffiné |
≤ 0.1 mg/Nm³ |
Le gaz purifié est préparé à partir du gaz de cokerie après élimination du goudron, élimination du naphtalène, élimination du benzène, désulfuration atmosphérique (sous pression) et désulfuration fine.
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