Solutions personnalisées de stations de ravitaillement en GNC
Couverture complète du traitement du gaz à la compression et au stockage
Nous fournissons des systèmes de ravitaillement en GNC entièrement intégrés, comprenant des interfaces de séchage, de compression, de stockage et de distribution de gaz, adaptés aux applications de station mère/station enfant.
Système de station de ravitaillement en GNC à processus complet
Le système de station de ravitaillement en GNC à processus complet de MINNUO comprend un ensemble complet d'infrastructures de ravitaillement, avec une coordination transparente entre chaque composant.
- Unité de prétraitement du gaz naturel:En utilisant une technologie de pointe, cette unité élimine efficacement l'eau et le soufre du gaz naturel, en contrôlant strictement la teneur en soufre à ≤ 5 mg/Nm³ et le point de rosée de l'eau à ≤ -40 °C, fournissant du gaz propre pour les processus ultérieurs.
- Compresseur GNC haute pression:Disponibles en configurations mono ou multi-étages, avec une plage de pression de travail de 250 à 300 bars et un débit de 300 à 3000+ Nm³/h, répondant aux besoins des stations de ravitaillement de différentes échelles.
- Système de stockage tampon: Nous proposons des réservoirs de stockage verticaux certifiés ASME, ainsi que des groupes de bouteilles montés sur patins ou enterrés. Ces groupes sont recouverts de couches anticorrosion pour un fonctionnement stable à long terme.
- Distributeurs de ravitaillement et vannes de contrôle:Disponible en configurations de distributeur double ou quadruple, utilisant une technologie de mesure précise avec un taux d'erreur ≤ 1.5 %, fournissant un support de données précis pour le ravitaillement des véhicules.
- Disposition du patin d'installation rapide: Doté d'une conception modulaire qui optimise considérablement le processus d'installation, réduisant la période d'installation de 40 % par rapport aux méthodes traditionnelles.
- Modules d'extension optionnels: Comprend des interfaces de chargement de citerne, compatibles avec les connecteurs de type L/type T pour un remplissage facile du citerne, répondant à des besoins opérationnels diversifiés.
Types de stations pris en charge

Station mère GNC
Se connecte directement au gazoduc, avec une capacité de traitement quotidienne de 5000 20,000 à 95 XNUMX Nm³ et une efficacité de chargement des pétroliers ≥ XNUMX %, garantissant des opérations de ravitaillement efficaces à grande échelle.

Station enfant GNC
Avec une plage adaptative de pression de déchargement de citerne de 50 à 250 bars, il peut ravitailler rapidement les véhicules pour répondre aux besoins opérationnels quotidiens.

Station co-construite
Dispose d'une conception redondante à double source de gaz, avec un commutateur intelligent entre les interfaces du pipeline et du pétrolier pour assurer un approvisionnement en gaz stable.

Station mobile modulaire
Disponible en types conteneurisés (norme ISO) et montés sur véhicule, qui peuvent être déployés rapidement dans les 72 heures, offrant une flexibilité pour différents scénarios.
Avantages de base
En choisissant MINNUO, vous bénéficiez des avantages distincts suivants :
- Sortie stable à très haute pression :Capable de compression continue à 300 bars, avec une fluctuation de pression ≤±2%, garantissant des processus de ravitaillement stables.
- Système de sécurité intelligent :Certification antidéflagrante ATEX Zone II, équipée de dispositifs de détection de fuite de gaz 24 heures sur XNUMX et d'arrêt automatique, garantissant un fonctionnement sûr de la station de ravitaillement.
- Compatibilité avec les environnements extrêmes :Fonctionne dans une large plage de températures de 40°C à 55°C, sans dégradation des performances même à des altitudes de 5000 mètres.
- Contrôle numérique: Utilisant un PLC Siemens et un écran tactile IHM de 10 pouces, prenant en charge la surveillance à distance SCADA pour la gestion de la station en temps réel.
- Service clé en main EPC :Offrant des services de livraison à guichet unique, de la conception de solutions, de la fourniture d'équipements à la mise en service et à la formation, économisant ainsi du temps et des efforts.
Modules d'équipement en vedette
Décomposition de la technologie des équipements de base de MINNUO
1. Unité de prétraitement du gaz naturel
- Fonction: Intègre les fonctions de désulfuration, de déshydratation et de filtration.
- Paramètres techniques: Teneur en soufre purifiée à ≤ 5 mg/Nm³, conforme à la norme GB17820 Classe II ; utilise un mode double d'adsorption par tamis moléculaire + séchage par réfrigérant, avec un point de rosée de l'eau de ≤ -40 °C ; équipé de filtres triples en acier inoxydable, précision de filtration de la poussière de 0.01 μm.
- Avantage de base: Prévient efficacement la corrosion du compresseur et l'encrassement du distributeur ; durée de vie du tamis moléculaire ≥ 8000 50 heures avec régénération automatique pour une durée de vie prolongée ; conception modulaire réduisant les temps de maintenance de 20 %. Convient à la purification du gaz de houille/biogaz avec une teneur en soufre > XNUMX mg/Nm³.
2. Compresseur GNC haute pression
- Fonction: Augmente la pression du gaz naturel à 200-300 bars.
- Paramètres techniques: Plage de débit 300-4000 Nm³/h, disponible en compression à trois ou quatre étages ; plage de puissance 55 kW-250 kW, avec réglage du débit de ± 5 % grâce à un contrôle de fréquence variable ; technologie de piston sans huile, teneur en huile ≤ 0.1 ppm.
- Avantage de base: 15 % plus économe en énergie que les modèles traditionnels, utilisant une soupape de décharge intelligente + une technologie de récupération de chaleur perdue pour réduire la consommation d'énergie ; garantie de 24 mois sur les composants clés, y compris le vilebrequin/la tige de piston/les joints ; prend en charge les normes API 11P/ISO 13631.
- Modèles recommandés: Compresseurs multi-étages à grand débit MTW 4000 pour stations mères, unités compactes montées sur skid MTC 800 pour stations enfants.
3. Système de stockage de gaz
- Fonction: Assure un effet tampon et une stabilisation de la pression.
- Paramètres techniques: Capacité du réservoir vertical de 20 à 80 m³, conçu selon la norme ASME Section VIII ; les groupes de bouteilles souterrains ont 8 à 48 modules de bouteilles, en acier X70 + 3PE anticorrosion ; pression de service 250 à 300 bar, facteur de sécurité ≥ 2.4.
- Avantage de base: Les réservoirs verticaux permettent d'économiser 40 % d'espace par rapport aux réservoirs horizontaux ; les groupes de bouteilles souterraines sont résistants aux typhons et aux UV, avec une durée de vie > 20 ans ; égaliseur de pression en option pour réduire les fluctuations à ± 1.5 %.
4. Distributeur de ravitaillement intelligent
- Fonction: Fournit un ravitaillement précis des véhicules et une gestion des données.
- Paramètres techniques: Configurations de distributeurs doubles ou quadruples, vitesse de ravitaillement de 15 à 25 Nm³/min ; utilise des débitmètres massiques + compensation de température, avec une précision de mesure de ± 1.0 % ; prend en charge les cartes RFID/codes QR/systèmes de paiement par reconnaissance de plaque d'immatriculation des véhicules.
- Avantage de base: Indice antidéflagrant ExdⅡBT4, utilisable dans des environnements inflammables ; correspond automatiquement à la pression, avec une entrée adaptative de 20 à 250 bars ; prend en charge la synchronisation des données dans le cloud, permettant la collecte de données pour le volume de ravitaillement, les codes d'erreur et le comportement de l'utilisateur.
Étude de cas du projet
Projet de station mère GNC de 2000 XNUMX Nm³/h au Moyen-Orient
- Équipement de base:Utilise un compresseur alternatif à trois étages (300 bar) + unité de déshydratation par tamis moléculaire.
- Module de stockage:Equipé de 24 ensembles de réservoirs de stockage souterrains, d'une capacité totale de 4800 Nm³.
- Contrôle intelligent: Comprend des armoires de commande antidéflagrantes (IP65) + diagnostic à distance 4G.
Résultat du projet:De l'expédition à l'exploitation commerciale en seulement 45 jours, avec 35 pétroliers ravitaillés quotidiennement.
QFP
A1:
Oui. Nous prenons en compte la diversité des besoins de nos clients et prenons en charge l'achat individuel de chaque unité, ainsi que les offres groupées personnalisées. Pour garantir la compatibilité lors de la connexion aux systèmes existants, nous proposons des services d'adaptation d'interface standardisés, réduisant ainsi la difficulté d'intégration des équipements et facilitant la mise à niveau et l'optimisation de nos systèmes.
A2:
Nos modèles de compresseurs standard offrent une plage de débit de 300 à 3000 200 Nm³/h et une plage de pression de 300 à 4000 bar, répondant ainsi aux besoins opérationnels de la plupart des stations-service classiques. Pour les clients ayant des besoins de ravitaillement à grande échelle, comme les grandes stations mères, nous proposons également des services sur mesure pour créer des modèles à haut débit dépassant XNUMX XNUMX Nm³/h, garantissant ainsi un fonctionnement optimal des stations.
A3:
Oui. Compte tenu des limitations d'infrastructures dans les zones reculées, nous proposons des solutions de stations mobiles embarquées et conteneurisées. Ces solutions sont équipées d'interfaces pour générateurs diesel pour une alimentation électrique externe, éliminant ainsi la dépendance aux réseaux électriques fixes. De plus, elles intègrent des modules de contrôle hors réseau pour une gestion et un contrôle efficaces des équipements, même dans les zones sans couverture réseau.
A4:
Les composants clés de notre système de stations-service nécessitent des intervalles de maintenance d'au moins 4000 XNUMX heures, ce qui réduit considérablement la fréquence de maintenance et les coûts d'exploitation. De plus, nous disposons de plusieurs entrepôts de pièces détachées dans le monde entier, ce qui permet une intervention rapide pour le remplacement des pièces et minimise les temps d'arrêt, garantissant ainsi le fonctionnement continu et stable des stations-service.
A5:
Oui. Face à la demande croissante d'énergie propre, nous soutenons l'installation de modules de vaporisation de GNL dans les stations de ravitaillement en GNC existantes. Cette modification permet à la station de fournir à la fois du GNL et du GNC, répondant ainsi aux besoins diversifiés des différents clients, améliorant ainsi sa compétitivité sur le marché et la transformant en station bi-énergie.
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