Usine ASU en Malaisie
SIG-IWATANI : nous a acheté 2 ensembles de plantes. Norme ASME.
L'usine d'oxygène cryogénique se caractérise par des volumes de production élevés et une pureté d'oxygène élevée (≥ 99.6 % O2), ce qui constitue un avantage dans les applications d'oxygène à grande ou très grande taille.
Dans les industries chimiques, pétrolières, médicales, pharmaceutiques, alimentaires, sidérurgiques et non ferreuses, la séparation cryogénique de l'air est la méthode de choix pour la production d'oxygène dans la plupart des cas.
L'usine d'oxygène cryogénique se caractérise par des volumes de production élevés et une pureté d'oxygène élevée (≥ 99.6 % O2), ce qui constitue un avantage dans les applications d'oxygène à grande ou très grande taille.
Usine d'oxygène liquide
Solution de gaz gratuite
Le principe de base de la séparation de l'air consiste à utiliser une distillation à basse température pour condenser l'air en un liquide et séparer l'air en fonction de la température d'évaporation de chaque composant.
La tour de distillation à deux étages obtient simultanément de l'azote pur et de l'oxygène pur en haut et en bas de la tour supérieure ; l'oxygène liquide et l'azote liquide peuvent également être prélevés respectivement sur les côtés évaporation et condensation du refroidissement principal.
La séparation de l'air dans la tour de distillation est divisée en deux étapes, l'air est sous-séparé dans la tour inférieure pour obtenir de l'azote liquide et en même temps obtenir de l'air liquide riche en oxygène ; l'air liquide riche en oxygène est envoyé à la tour supérieure pour y être distillé afin d'obtenir de l'oxygène pur et de l'azote pur.
La tour supérieure est divisée en deux sections : la partie supérieure est la section de distillation, séparée par l'entrée d'air liquide, qui distille le gaz ascendant, récupère le composant oxygène et purifie la pureté de l'azote ; la partie inférieure est la section de distillation, qui sépare le composant azote liquide et améliore la pureté de l'oxygène du liquide.
1, Compression d'air: l'air est comprimé à 0.5 ~ 0.7 MPa par le compresseur d'air.
2, Pré-refroidissement: l'air est pré-refroidi à 5℃~10℃ dans une unité de pré-refroidissement et l'humidité est séparée.
3, Purification: l'air est éliminé de l'humidité résiduelle, du dioxyde de carbone et des hydrocarbures dans un épurateur à tamis moléculaire.
4, Détente d'air: l'air est détendu dans un détendeur pour refroidir et fournir la capacité de refroidissement requise pour l'unité.
5, Échange de chaleur: L'air dans l'échangeur de chaleur du fractionneur avec le flux de retour d'oxygène, d'azote, d'azote sale pour l'échange de chaleur, a été refroidi près de la température de liquéfaction et a chauffé à plusieurs reprises le reflux d'oxygène, d'azote, d'azote sale à la température ambiante.
6, Sous-refroidissement: l'azote dans le sous-refroidisseur avant de sous-refroidir l'air liquide étranglé et l'azote liquide.
7, Distillation: l'air est séparé par distillation dans la colonne de distillation, et l'azote produit est obtenu en haut de la tour supérieure et en bas de la tour supérieure
| Produit | Oxygène | Pression | 20MpaG (réglable) | ||||||
| Purity | ≥99.6% | Cycle de fonctionnement de l'équipement | 12 mois | ||||||
| Heure de début | ~24h | Rectification à colonne unique, le processus de compression interne | |||||||
| Modèle | Sortie d'oxygène (Nm³ / h) |
Pureté de l'oxygène (%) |
Pression d'oxygène (bar.A) |
Production d'azote (Nm³ / h) |
Pureté de l'azote (PPmO2) |
Pression d'azote (bar.A) |
Consommation d'énergie (kWh/Nm³) |
Taille du fractionneur (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KZO-40 | 40 | ≥ 99.6 | 150 | - | - | - | ≤ 1.4 | 1500 × 1500 × 6000 |
| KZON-40/40 | 40 | ≥ 99.6 | 150 | 40 | ≤ 10 | 150 | ≤ 1.4 | 1500 × 1500 × 7000 |
| KZO-50 | 50 | ≥ 99.6 | 150 | - | - | - | ≤ 1.4 | 1500 × 1500 × 6000 |
| KZON-50/50 | 50 | ≥ 99.6 | 150 | 50 | ≤ 10 | 150 | ≤ 1.4 | 1500 × 1500 × 7500 |
| KZO-80 | 80 | ≥ 99.6 | 150 | ≤ 1.38 | 1500 × 1500 × 7000 | |||
| KZON-80/80 | 80 | ≥ 99.6 | - | 80 | ≤ 10 | - | ≤ 1.38 | 2200 × 2000 × 8000 |
| KZO-100 | 100 | ≥ 99.6 | - | - | - | - | ≤ 1.38 | 2200 × 2000 × 7000 |
| KZON-100/100 | 100 | ≥ 99.6 | - | 100 | ≤ 10 | - | ≤ 1.38 | 2200 × 2000 × 8000 |
| KZO-160 | 160 | ≥ 99.6 | - | - | - | - | ≤ 1.38 | 2000 × 2200 × 9000 |
| KZO-180 | 180 | ≥ 99.6 | - | - | - | - | ≤ 1.38 | 2000 × 2200 × 10000 |
| KZO-200 | 200 | ≥ 99.6 | 150-200 | - | - | - | ≤ 1.38 | 2000 × 2000 × 10000 |
| KZO-250 | 250 | ≥ 99.6 | 150-200 | - | - | - | ≤ 1.38 | 2100 × 2100 × 10500 |
| KZO-300 | 300 | ≥ 99.6 | 150-200 | - | - | - | ≤ 1.38 | 2300 × 2700 × 11800 |
| KZO-350 | 350 | ≥ 99.6 | 150-200 | - | - | - | ≤ 1.38 | 2300 × 2700 × 11800 |
Compresseur d'air centrifuge allemand, haute efficacité, faible consommation, fonctionnement stable et fiable
Système de purification avec filtre intégré, purge et régénération du purificateur en parallèle. Chauffage électrique à haut rendement pour assurer une régénération complète du tamis moléculaire.
Compresseur de réfrigération allemand, ensemble séparateur d'eau, vidange automatique, évacuation régulière de l'eau
Détendeur à turbine avec paliers à gaz, simple, fiable, facile à utiliser et très efficace La boîte froide du détendeur est installée séparément pour un entretien facile
Chauffage, refroidissement, accumulation et purification de la colonne de fractionnement. Facile à utiliser, fabriqué en alliage d'aluminium ou en acier inoxydable pour une résistance accrue et une torsion réduite des tuyaux. La construction de la boîte froide assure une résistance globale et une résistance aux vibrations et au vent. Des dispositifs étanches de protection contre les gaz et de sécurité sont fournis pendant le fonctionnement.
Systèmes de contrôle électronique Siemens, systèmes de production entièrement automatiques, systèmes de contrôle numérique
Le récipient sous pression pour le transfert de chaleur est en acier inoxydable, avec de faibles performances de transfert de chaleur, une résistance à basse température et un prix bon marché. Nous ne recommandons pas l'utilisation de l'acier inoxydable, nos solutions sont conçues avec la sécurité et le rapport qualité-prix comme objectifs principaux.
Nous utilisons des alliages d'aluminium comme matières premières pour les échangeurs de chaleur, qui sont très résistants à la corrosion, aux basses températures, au bon transfert de chaleur et à la résistance élevée. La sécurité et la durabilité de l'utilisation du système de séparation cryogénique sont améliorées.
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SIG-IWATANI : nous a acheté 2 ensembles de plantes. Norme ASME.
Usine liquide et gaz à compression interne 800T/D
Gamme de plantes：
80 Nm3/h–60000 3 NmXNUMX/h
Caractéristique ASU de qualité 30000 :
1.Boîte froide ronde, conception modulaire
2. Au lieu de projets de gaz naturel pour soutenir la gazéification du charbon, économisant près d'un million de yuans par jour.
Il y a près de 100 ensembles de plantes liquides conçues et fabriquées par Minnuo
Le plus grand ASU d'oxygène : 46000 3 NmXNUMX/h
Le plus grand ASU d'azote : 50000 3 NmXNUMX/h
Plus grande usine liquide : 600 tpj
Nous vous contacterons dans un délai de 1 jour ouvrable, veuillez faire attention à l'email avec le suffixe « @minnuogas.com ».
ventes2:+86 17506119168
