Stabilimento ASU in Malesia
SIG-IWATANI: ha acquistato da noi 2 set di impianti. Norma ASME.
L'impianto criogenico per l'ossigeno è caratterizzato da elevati volumi di produzione e da un'elevata purezza dell'ossigeno (≥99.6% O2), il che rappresenta un vantaggio nelle applicazioni di ossigeno di grandi o grandissime dimensioni.
Nei settori chimico, petrolifero, medico, farmaceutico, alimentare, siderurgico e dei metalli non ferrosi, la separazione criogenica dell'aria è il metodo preferito per la produzione di ossigeno nella maggior parte dei casi.
L'impianto criogenico per l'ossigeno è caratterizzato da elevati volumi di produzione e da un'elevata purezza dell'ossigeno (≥99.6% O2), il che rappresenta un vantaggio nelle applicazioni di ossigeno di grandi o grandissime dimensioni.
Impianto di ossigeno liquido
Soluzione di gas libera
Il principio di base della separazione dell'aria consiste nell'utilizzare la distillazione a bassa temperatura per condensare l'aria in un liquido e separare l'aria in base alla temperatura di evaporazione di ciascun componente.
La torre di distillazione a due stadi ottiene azoto puro e ossigeno puro contemporaneamente nella parte superiore e inferiore della torre superiore; ossigeno liquido e azoto liquido possono anche essere prelevati rispettivamente sul lato di evaporazione e di condensazione del raffreddamento principale.
La separazione dell'aria nella torre di distillazione è suddivisa in due stadi, l'aria viene sub-separata nella torre inferiore per ottenere azoto liquido e allo stesso tempo ottenere aria liquida ricca di ossigeno; l'aria liquida ricca di ossigeno viene inviata alla torre superiore per la distillazione per ottenere ossigeno puro e azoto puro.
La torre superiore è divisa in due sezioni: la parte superiore è la sezione di distillazione, separata dall'ingresso dell'aria liquida, che distilla il gas in salita, recupera la componente di ossigeno e purifica la purezza dell'azoto; la parte inferiore è la sezione di distillazione, che separa la componente di azoto liquido e migliora la purezza dell'ossigeno del liquido.
1, Compressione dell'aria: l'aria viene compressa a 0.5 ~ 0.7 mpa dal compressore d'aria.
2, Pre-raffreddamento: l'aria viene preraffreddata a 5℃~10℃ in un'unità di preraffreddamento e l'umidità viene separata.
3, Purificazione: l'aria viene rimossa dall'umidità residua, dall'anidride carbonica e dagli idrocarburi in un purificatore a setaccio molecolare.
4, Espansione dell'aria: l'aria viene espansa in un espansore per raffreddare e fornire la capacità di raffreddamento richiesta per l'unità.
5, Scambio di calore: l'aria nello scambiatore di calore del frazionatore con il flusso di ritorno di ossigeno, azoto, azoto sporco per lo scambio di calore, è stata raffreddata vicino alla temperatura di liquefazione e ha riscaldato ripetutamente il riflusso di ossigeno, azoto, azoto sporco a temperatura ambiente.
6, sottoraffreddamento: azoto nel sottoraffreddatore prima di sottoraffreddare l'aria liquida strozzata e l'azoto liquido.
7, Distillazione: l'aria viene separata per distillazione nella colonna di distillazione e l'azoto prodotto si ottiene nella parte superiore della torre superiore e nella parte inferiore della torre superiore
| Prodotto | Oxygen | Pressione | 20MpaG (regolabile) | ||||||
| Purezza | ≥99.6% | Ciclo di funzionamento dell'apparecchiatura | 12 mesi | ||||||
| Ora di inizio | ~24h | Rettifica a colonna singola, il processo di compressione interna | |||||||
| Modello | Uscita di ossigeno (Nm³ / h) |
Purezza dell'ossigeno (%) |
Pressione di ossigeno (barra A) |
Uscita di azoto (Nm³ / h) |
Purezza dell'azoto (PPmO2) |
Pressione di azoto (barra A) |
Consumo di energia (kWh/Nm³) |
Dimensioni del frazionatore (Mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Il KZO-40 | 40 | ≥ 99.6 | 150 | - | - | - | ≤ 1.4 | 1500 × 1500 × 6000 |
| KZON-40/40 | 40 | ≥ 99.6 | 150 | 40 | ≤ 10 | 150 | ≤ 1.4 | 1500 × 1500 × 7000 |
| Il KZO-50 | 50 | ≥ 99.6 | 150 | - | - | - | ≤ 1.4 | 1500 × 1500 × 6000 |
| KZON-50/50 | 50 | ≥ 99.6 | 150 | 50 | ≤ 10 | 150 | ≤ 1.4 | 1500 × 1500 × 7500 |
| Il KZO-80 | 80 | ≥ 99.6 | 150 | ≤ 1.38 | 1500 × 1500 × 7000 | |||
| KZON-80/80 | 80 | ≥ 99.6 | - | 80 | ≤ 10 | - | ≤ 1.38 | 2200 × 2000 × 8000 |
| Il KZO-100 | 100 | ≥ 99.6 | - | - | - | - | ≤ 1.38 | 2200 × 2000 × 7000 |
| KZON-100/100 | 100 | ≥ 99.6 | - | 100 | ≤ 10 | - | ≤ 1.38 | 2200 × 2000 × 8000 |
| Il KZO-160 | 160 | ≥ 99.6 | - | - | - | - | ≤ 1.38 | 2000 × 2200 × 9000 |
| Il KZO-180 | 180 | ≥ 99.6 | - | - | - | - | ≤ 1.38 | 2000 × 2200 × 10000 |
| Il KZO-200 | 200 | ≥ 99.6 | 150-200 | - | - | - | ≤ 1.38 | 2000 × 2000 × 10000 |
| Il KZO-250 | 250 | ≥ 99.6 | 150-200 | - | - | - | ≤ 1.38 | 2100 × 2100 × 10500 |
| Il KZO-300 | 300 | ≥ 99.6 | 150-200 | - | - | - | ≤ 1.38 | 2300 × 2700 × 11800 |
| Il KZO-350 | 350 | ≥ 99.6 | 150-200 | - | - | - | ≤ 1.38 | 2300 × 2700 × 11800 |
Compressore d'aria centrifugo tedesco, alta efficienza, basso consumo, funzionamento stabile e affidabile
Sistema di purificazione con filtro incorporato, blow-off e rigenerazione del purificatore in parallelo. Riscaldatore elettrico ad alta efficienza per garantire la completa rigenerazione del setaccio molecolare.
Compressore di refrigerazione tedesco, separatore d'acqua impostato, scarico automatico, rimozione regolare dell'acqua
Espansore a turbina con cuscinetti a gas, semplice, affidabile, facile da usare e altamente efficiente Il cold box dell'espansore è predisposto separatamente per una facile manutenzione
Riscaldamento, raffreddamento, accumulo e purificazione della colonna di frazionamento. Facile da usare, realizzato in lega di alluminio o acciaio inox per una maggiore robustezza e una ridotta torsione dei tubi. La costruzione della scatola fredda garantisce robustezza generale e resistenza alle vibrazioni e al vento. Durante il funzionamento sono previsti dispositivi di protezione e sicurezza antigas sigillati.
Sistemi di controllo elettronici Siemens, sistemi di produzione completamente automatici, sistemi di controllo digitale
Il recipiente a pressione per il trasferimento di calore è in acciaio inossidabile, con scarse prestazioni di trasferimento di calore, resistenza alle basse temperature ed economico. Non raccomandiamo l'uso di acciaio inossidabile, le nostre soluzioni sono progettate con sicurezza e rapporto qualità-prezzo come obiettivi primari.
Utilizziamo le leghe di alluminio come materie prime per gli scambiatori di calore, che sono altamente resistenti alla corrosione, alle basse temperature, al buon trasferimento di calore e all'elevata resistenza. La sicurezza e la durata dell'uso del sistema di separazione criogenica sono migliorate.
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SIG-IWATANI: ha acquistato da noi 2 set di impianti. Norma ASME.
800T/D Impianto per liquidi e gas a compressione interna
Gamma di piante:
80Nm3/h–60000Nm3/h
Caratteristica ASU di grado 30000:
1. Scatola fredda rotonda, design modulare
2. Invece di progetti di gas naturale per supportare la gassificazione del carbone, risparmiando quasi un milione di yuan al giorno.
Ci sono quasi 100 set di piante liquide progettate e prodotte da Minnuo
La più grande ASU ossigeno: 46000Nm3/h
La più grande ASU di azoto: 50000Nm3/h
Impianto liquido più grande: 600 tonnellate al giorno
Ti contatteremo entro 1 giorno lavorativo, ti preghiamo di prestare attenzione all'e-mail con il suffisso “@minnuogas.com”.
vendite2:+86 17506119168
