Compresor de amoníaco

Los compresores de amoníaco MINNUO están diseñados específicamente para los sectores químico, de refrigeración e industrial, y ofrecen una amplia gama de soporte de compresión para diversas situaciones, con capacidades de salida de aire de 0.2 a 40 m³/min y rangos de presión de 0.8 a 2.6 MPa. Son adecuados para entornos hostiles como estaciones de tercer nivel, refinerías y muelles.

Principio de funcionamiento

Cuatro pasos para lograr una compresión eficiente del gas amoniaco:

Inhalación inteligenteEl amoníaco gaseoso a baja presión entra con precisión en la cámara de compresión a través de una válvula de admisión autorregulable. Esta válvula está equipada con sensores inteligentes que monitorean los parámetros de admisión en tiempo real. Cuando cambian las condiciones de operación, el sistema ajusta la apertura de la válvula según los datos de retroalimentación para garantizar un volumen de admisión óptimo, reduciendo así el consumo de energía y el desgaste.
Compresión precisaEl sistema de pistón/tornillo de alta precisión comprime el gas a la presión deseada. Los compresores de pistón se basan en el movimiento alternativo, mientras que los de tornillo funcionan mediante el acoplamiento del tornillo. Ambos utilizan tecnologías avanzadas y sistemas de control para una gestión precisa de la relación de compresión.
Escape estableEl gas a alta presión se suministra fluidamente al sistema aguas abajo mediante un sistema de amortiguación multietapa. Este sistema, compuesto por múltiples tanques de amortiguación y válvulas correspondientes, absorbe las fluctuaciones de presión, optimiza la ruta del gas y garantiza el funcionamiento estable de los equipos aguas abajo.
Enfriamiento eficienteLas aletas refrigeradas por aire y los serpentines refrigerados por agua (patente en trámite) reducen rápidamente la temperatura, garantizando el equilibrio térmico del sistema. Las aletas refrigeradas por aire aumentan el área de disipación de calor, mientras que los serpentines refrigerados por agua utilizan el intercambio de calor para enfriar, lo que ajusta automáticamente los parámetros del medio refrigerante.

Ventajas principales

Adaptación flexible a las necesidades industriales

Amplia cobertura de parámetros: Caudal de aire de 0.2 a 40 m³/min y presión de 0.8 a 2.6 MPa, cubriendo todos los escenarios, desde la recarga a pequeña escala hasta la amplificación de procesos a gran escala.
Diversas estructuras: Diseños de cilindro único vertical, cilindro doble vertical y equilibrio simétrico para satisfacer diferentes requisitos de espacio y eficiencia.
Sistemas de lubricación dual: La lubricación a presión o por salpicadura opcional extiende la vida útil de los componentes clave en más del 30%.

Serie de compresores de amoníaco

Modelo	Caudal (m³/min)	Presión (MPa)	Potencia (kW)	Dimensiones (mm)
DW6.4-0.4	6.4	2.5	132	5900×3100×2550
DW-10.7-0.4	10.7	2.5	250	4800×1600×1200
DW-18/250	/	2.5	320	600016001200

Modelo	Caudal (m³/min)	Presión (MPa)	Potencia (kW)	Dimensiones (mm)
VW-6.0-3	6	0.3	30	1850×1650×1600
VW-9.8-4	9.8	0.4	30	1850×1780×1600
VW-40-2.5	40	0.25	30	3000×1850×1780

Escenarios de aplicación

Almacenamiento y transporte de energía:Estación de servicio de GNL con carga de gas amoniaco (para modelos VW-9.8/4).
Producción química: Transporte de gas amoniaco sintético (serie DW recomendada).
Sistemas de cadena de frío:Ciclos de refrigeración de almacenamiento en frío de gran tamaño (preferiblemente VW-6-3).
Manipulación de productos químicos peligrosos: Presurización de emergencia de tanques contra incendios (serie ZW dedicada).
Ingeniería Marina: Integración del sistema de descarga del muelle.
Plantas de refinación y químicas:Tratamiento continuo de gases de proceso.
Equipo ambiental:Sistemas de recuperación y refuerzo de gases residuales.
Aplicaciones militares: Compresión de precisión para gases especiales.

Preguntas Frecuentes

P1: ¿Cómo elijo entre modelos refrigerados por aire y refrigerados por agua?

A1:Los modelos enfriados por aire son adecuados para áreas con escasez de agua u operaciones intermitentes (por ejemplo, estaciones de servicio), mientras que los modelos enfriados por agua se recomiendan para escenarios de alta carga continua (por ejemplo, refinerías).

Q2: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento del equipo?

A2:El ciclo de mantenimiento estándar es de 2,000 horas, ampliable a 3,000 horas para la serie DW con sistema de autolubricación. Se incluyen recordatorios de mantenimiento inteligentes.

P3: ¿Se puede personalizar el compresor para requisitos de presión especiales?

A3:Se admite una salida de presión personalizada de 0.8 a 25 MPa. La serie ZW ofrece soluciones de ultraalta presión.

Q4: ¿Cuánto dura el ciclo de entrega del equipo?

A4:Los modelos estándar se envían dentro de los 7 días hábiles, mientras que los modelos personalizados se envían dentro de los 15 días hábiles (envío rápido disponible).

Q5: ¿El equipo tiene certificación a prueba de explosiones?

A5:Todos los modelos cuentan con certificación ATEX a prueba de explosiones y cumplen con los estándares II 2G Ex db IIC T4 Gb.